沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風(fēng)量，低濃度場(chǎng)合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤(pán)輪狀系統， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動(dòng)控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統，處理工藝為沸石轉輪+RCO、沸石轉輪+RTO。
沸石轉輪主體為一個(gè)裝滿(mǎn)吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個(gè)區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動(dòng)到再 區，在與高溫空氣接觸的過(guò)程中，VOCS被脫附下來(lái)并隨再生空氣流出，同時(shí)吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經(jīng)過(guò)冷卻區降溫，然后轉動(dòng)到吸附區重新進(jìn)行吸附。隨著(zhù)轉輪的轉動(dòng)，吸附劑周期性地進(jìn)行吸附、脫附和冷卻，實(shí)現對有機廢氣的凈化。
煙氣通過(guò)轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風(fēng)機將干凈尾氣排入大氣； 吸附器可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1~6轉的速度旋轉。
第二步：脫附
轉輪內VOCs被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來(lái)進(jìn)行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。
組合一：沸石轉輪+RCO
①中效袋式過(guò)濾器 ② 高效過(guò)濾器 ③轉輪 ④ 換熱器 ⑤ CO ⑥燃燒器 ⑦脫附風(fēng)機 ⑧ 吸附風(fēng)機 ⑨ 檢修門(mén)
沸石轉輪+RCO 主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
工藝特點(diǎn) ：
(1)吸附區旁路內循環(huán)的建立。當廢氣經(jīng)過(guò)吸附區吸附后不達標，進(jìn)入旁路內循環(huán)，再次進(jìn)行吸附處理。此旁路內循環(huán)的基本思路為消滅現有污染再吸納新的污染。
(2)冷卻風(fēng)旁路建立。在工況十分復雜的情況下，VOCs濃度有可能陡然升高，此時(shí)將部分冷卻風(fēng)引入到吸附區以降低脫附風(fēng)量，同時(shí)在傳熱2后補充新風(fēng)，以維系進(jìn)入催化反應器的風(fēng)量在預設范圍以?xún)�。此旁路的基本思想是以新風(fēng)對高濃度VOCs進(jìn)行稀釋?zhuān)蚨鴱男Ч峡�，此法也�?huì )延長(cháng)治理時(shí)間。
(3)與傳統工藝相比，該整個(gè)系統采用引風(fēng)機設計，便于對旁路的調控。去掉給催化燃燒裝置用的降溫鼓風(fēng)機，此機治標不治本，改為在轉輪部分控制VOCs濃度。
(4)催化燃燒室去掉電輔熱系統，改由傳熱2對空氣加熱到VOCs起燃溫度，并利用反應放熱使催化燃燒室溫度穩定在500℃～600℃范圍內。
(5)轉輪轉速易調，則在2的情況下可以適當提高轉輪轉速，減少單位面積轉輪單位時(shí)間內吸附VOCs的量，從而保障系統的安全。
組合二：沸石轉輪+RTO
① 高效過(guò)濾器 ②中效袋式過(guò)濾器 ③初效過(guò)濾器 ④ 檢修門(mén) ⑤冷卻區 ⑥ 脫附區⑦ 轉輪
⑧脫附風(fēng)機⑨ RTO ⑩燃燒器 ⑪ RTO切換閥 ⑫蓄熱室⑬蓄熱室 ⑭吸附風(fēng)機 ⑮吸附區
沸石轉輪+RTO工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。
工藝流程 ：
吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附&脫附&冷卻這一連續性過(guò)程，對VOCs廢氣進(jìn)行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個(gè)功能區域。廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經(jīng)過(guò)約200oC小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。
蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入RTO處理系統，首先進(jìn)入RTO蓄熱室A的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800oC以上，使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。
